产品中心

PRODUCTS

联系人: 张经理
手  机: 13962753299
电  话: 0513-88853373
传  真: 0513-88892296
邮  箱: jshahg@126.com
邮  编: 226600
地  址: 江苏省海安县长江西路99号
江苏省海安石油化工厂 >> 新闻中心 >> 纺织品活性染料印花质量的影响因素

纺织品活性染料印花质量的影响因素

  印花技术在我国有着古老而绵长的历史,早在六朝时期就有了五色夹缬罗裙的记载。据历史考证,现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。
  随着科学技术水平的提高,活性染料的发展极为迅速,被大量应用到印花工艺中。我国也先后开发、生产了较为成熟的几大类如X型、K型、KN型、M型、KE型、KP型等高固色率、色谱较全的活性染料。
  1、活性染料印花的工艺流程
  坯布—翻缝割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理。
  2定做T恤前处理工序对印花质量的影响
  2.1漂白工序
  为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观质量,在印花之前一般都要进行前处理,主要是漂白工序,目的是去除织物上的色素,提高织物的白度或色泽鲜艳度,同时也可去除织物上残留的其他杂质如棉籽壳、蜡质等。
  前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂,都会对棉织物的白度一致性造成一定影响。因此,要严格控制工艺条件。
  2.2冷轧堆工艺
  实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高,如用pdmgtlb冷轧堆工艺处理的棉织物,使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右,而用国产某些煮练剂毛效为7cm~8cm。7cm~8cm的毛效对定做西服 普通织物印花是可行的,但不利于生产高档印染产品。
  解决这一问题的途径有:采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂;或在冷堆后,再经短时间汽蒸,以大大提高毛效。结果表明,冷堆后再短蒸5min处理的织物的毛效均明显提高,增加幅度为3cm~5cm。如汽蒸时间为10min,毛效可进一步提高。此外,短蒸后织物白度进一步提高,这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。 涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽蒸,也能显著提高毛效。
  2.3退浆煮练工序
  如果退浆煮练时没有把坯布上的蜡质去除干净,在布面上残留的蜡质带到印花工序后,会造成染料的不吸附,从而产生蜡斑。为了彻底地去除蜡质,可以在煮练中加入一些乳化剂如平平加和洗涤剂等,使用一些乳化剂与精练同浴,延长汽蒸时间,可减少蜡残留。尤其要注意的是,在洗涤时要使用80℃以上的热水,不能使用喷淋水,防止析出的蜡回沾到布面上。
  3浆料和排网对印花质量的影响
  对于印花来讲,色浆的调制是非常关键的,浆料一定要化开而且薄厚要一致,太厚会导致不渗透或露底,太薄易色沾。为了防止浆料里有化不开的或固体颗粒状的杂质在,配制好的浆料一定要进行过滤。
  另一个重要的影响因素是网子的排列,一般是先印浅色后印深色,色鲜在前色暗在后,否则会造成色沾。

相关产品

平平加O-10
平平加O-15
平平加O-20
平平加O-25